压力管道安装:工业管道安装及检验要求
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压力管道安装许可证-阀门许可证-锅炉许可证-压力容器许可证》
 
工业管道安装许可证
7.1  一般规定
Ⅰ  主控项目
7.1.1  要求清洗、脱脂或内部防腐的管道组成件,应在清洗、脱脂或内部防腐工作完成后进行检查,其质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:观察检查,检查清洗、脱脂施工记录,或内部防腐施工及检测记录。
7.1.2   埋地管道的外防腐层质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:观察检查,测厚仪测量,电火花检漏,检查施工记录和防腐层检测记录。
7.1.3  埋地管道安装前,应对支承地基或基础进行检查验收,支承地基和基础的施工质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:观察检查,检查地基和基础施工记录,检查地基处理或承载力检验报告。
7.1.4   埋地管道试压、防腐合格后,应进行隐蔽工程检查验收,质量应符合国家现行有关标准、设计文件和本规范的规定。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:观察检查,检查施工记录、压力试验报告、防腐层检测记录和隐蔽工程记录。
 
Ⅱ  一般项目
7.1.5   管道法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。当管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时,应加设套管或砌筑涵洞进行保护,并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:观察检查,尺量检查,检查施工记录。
7.1.6   管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计文件的规定。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:检查安装记录,采用水准仪或水平尺检查。
 
7.2  管道预制
 
Ⅰ  一般项目
7.2.1预制完毕的管段,应按轴测图标注管线号和焊缝编号。内部应清理干净, 并应封闭管口。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:按轴测图检查。
7.2.2  自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表 7.2.2 的规定。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:采用直尺检查。
 
表 7.2.2  自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差(mm)
 
项  目 允许偏差
自由管段 封闭管段
长  度 ±10 ±1.5
法兰密封面与管子中心线垂
直度
DN<100 0.5 0.5
100≤DN≤300 1.0 1.0
DN>300 2.0 2.0
法兰螺栓孔对称水平度 ±1.6 ±1.6
 
注:DN 为管子或管道元件的公称尺寸。
 
7.3  钢制管道安装
Ⅰ  主控项目
7.3.1 高温或低温管道法兰的螺栓,在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固:管道热态紧固、冷态紧固温度应符合表 7.3.1 的规定。
表 7.3.1   管道热态紧固、冷态紧固温度( ℃)
管道工作温度 一次热、冷态紧固温度 二次热、冷态紧固温度
250~350 工作温度
>350 350 工作温度
-20~-70 工作温度
<-70 -70 工作温度
 
1)   热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度 2h 后进行。
2)   紧固螺栓时,管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa 时,热态紧固最大内压应为 0.3MPa;当设计压力大于 6MPa 时,热态紧固最大内压应为 0.5MPa。冷态紧固应卸压后进行。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:检查施工记录。
7.3.2  管道预拉伸或压缩应检查下列内容,预拉伸或压缩量应符合设计文件的规定:
1)   预拉伸区域内固定支架间所有焊缝(预拉口除外)已焊接完毕,需热处理的焊缝已作热处理,并经检验合格。
2)   预拉伸区域支、吊架已安装完毕,管子与固定支架已牢固。预拉口附近的支、吊架应预留足够的调整裕量,支、吊架弹簧已按设计值进行调整,并临时固定,不使弹簧承受管道载荷。
3)   预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:观察检查,检查焊接记录、热处理记录和预拉伸或预压缩施工记录。
7.3.3   管道膨胀指示器的安装应符合设计文件的规定,并应指示正确。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:观察检查,检查施工记录。
7.3.4  蠕胀测点和监察管段的安装应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:观察检查,尺量检查,检查施工记录。
7.3.5  合金钢管道系统安装完毕后,应检查材质标记。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:观察检查,必要时采用光谱分析或其他材质复查方法。
 
Ⅱ  一般项目
7.3.6   当管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:观察检查。
7.3.7  法兰连接应与管道同心,螺栓应自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的 0.15%,且不得大于 2mm。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:观察检查和卡尺检查。
7.3.8  法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。当需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:观察检查。
7.3.9  当管道安装遇到下列情况之一时,螺栓、螺母应涂刷二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等:
a)   不锈钢、合金钢螺栓和螺母。
b)   管道设计温度高于 100℃或低于 0℃。
c)   露天装置。
d)   处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:观察检查。
e)   其他型式的管道接头连接和安装质量应符合国家现行有关标准、设计文件和产品技术文件的规定。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:观察检查。
7.3.10管道安装的允许偏差应符合表 7.3.11 的规定。
Ø  检验数量:按每条管线号抽查不少于 3 处。
Ø  检验方法:采用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺、拉线或吊线检查。
表 7.3.11   管道安装的允许偏差(mm)
项  目 允许偏差
坐  标  
架空及地沟
室  外 25
室  内 15
埋  地 60
标  高  
架空及地沟
室  外 ±20
室  内 ±15
埋  地 ±25
水平管道平直度 DN≤100 2l‰,最大 50
DN>100 3l‰,最大 80
立管铅垂度 5l‰,最大 30
成排管道间距 15
交叉管的外壁或绝热层间距 20
 
注:1 l 为管道的有效长度。
2  DN 为管子公称尺寸。
 
7.4  连接设备的管道安装
Ⅰ  主控项目
7.4.1  管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行,管道安装前应将内部清理干净。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:观察检查,检查设备安装记录或中间交接记录。
7.4.2  对不允许承受附加外荷载的动设备,管道与动设备连接质量应符合下列规定:
1)   管道与动设备连接前,应在自由状态下,检验法兰的平行度和同心度,当设计文件或产品技术文件无规定时,法兰平行度和同心度允许偏差应符合表7.4.2 的规定。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:采用塞尺、卡尺、直尺等检查。
表 7.4.2    法兰平行度和同心度允许偏差
 
机器转速(r/min) 平行度(mm) 同心度(mm)
<3000 ≤0.40 ≤0.80
3000~6000 ≤0.15 ≤0.50
>6000 ≤0.10 ≤0.20
 
2)   管道系统与动设备最终连接时,动设备额定转速大于 6000r/min 时的位移值应小于 0.02mm;额定转速小于或等于 6000r/min 时的位移值应小于 0.05mm。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:在联轴器上架设百分表监视动设备位移。
7.4.3  管道试压、吹扫与清洗合格后,应对管道与动设备的接口进行复位检查, 其偏差值应符合本规范表 7.4.1 的规定。
Ø  检验数量:全部检查。
Ø  检验方法:采用塞尺、卡尺、直尺等检查。
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